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網(wǎng)點形狀

　　第二個問題是，柔印網(wǎng)點增大曲線的選擇，換言之，是選擇什么樣形狀的網(wǎng)點問題。這個問題牽涉到市場對膠轉(zhuǎn)柔的客觀需要，我們往往要根據(jù)膠印的質(zhì)量特點來要求柔印。像不像，這很關(guān)鍵。其實只要采用這兩種工藝都能采用的方圓網(wǎng)點就可以達到，在理論上沒有什么難度，但在50%網(wǎng)點即擴張臨界點附近的細節(jié)處理上，很有講究。必須避免因柔性版網(wǎng)點增大造成的跳階故障，這是另一種意義上的“ink fill in”，也是必須要避免的臨界點附近的并級。

　　灰平衡

　　第三個問題是，柔印如何控制印刷過程中的灰平衡。如果能達到，柔印也能像膠印一樣，采用基本色的疊色工藝來達到各種專色?？梢栽O(shè)想一下，當(dāng)柔印不再是用6色、8色乃至10色機來印刷，其設(shè)備成本、材料消耗等可以有多大的下降？但是長期以來，柔印的灰平衡只存在于制版公司的分色范疇，在印刷機上是極難達到的。因為每一次印刷，柔印的上墨壓力與印刷壓力都會有變動，網(wǎng)點增大都會有變化，原先設(shè)計好的C、M、Y、K各色比例，一定會走樣。

　　如此，焉能達到灰平衡？像膠印一樣利用機器設(shè)備的特點將人為因素控制到最低是唯一的辦法，好在這種設(shè)備國外已經(jīng)有了，國內(nèi)也能夠生產(chǎn)了，這就是柔印機械的輥枕結(jié)構(gòu)。筆者曾在幾年前的一篇評述柔印標(biāo)簽新技術(shù)的文章中介紹過這種技術(shù)，國外的介紹是花瓣式，但其核心技術(shù)是齒輪的節(jié)圓控制。筆者將其歸納為輥枕結(jié)構(gòu)，類似于膠印機的肩鐵，但又有所區(qū)別。

　　柔印控制印刷過程中的灰平衡，還有一個重要內(nèi)容，即控制油墨黏度。這個問題，對于使用UV油墨的標(biāo)簽印刷企業(yè)來說，理解并不困難，但對于長期使用溶劑型油墨或水性油墨的企業(yè)，困難則很大。長期以來，柔印界的慣有思維，液體油墨要采用低黏度，否則印刷過程中會有問題。其實油墨黏度的確定，是由上墨機構(gòu)的特點決定的。如果柔印機上墨機構(gòu)可以適應(yīng)較高黏度的油墨，如柔印UV墨，那么何必還要將油墨黏度調(diào)低呢？

　　柔印還原曲線的制定、檢測與修正也將是一項必不可少的工作，用印版的還原曲線來彌補實際印刷時的不足是必須的。

　　綜合上述三要素，實現(xiàn)印刷過程中的灰平衡并不困難。據(jù)此，我們將最大限度地在印刷過程中使操作者的個人因素降到最低，使單機多班印刷質(zhì)量達到一致，從而有效降低柔印成本。

　　印版成

　　第四個問題，即如何降低柔印版費。長期以來，感光樹脂柔性版一直被國外大公司壟斷，中國所用柔性版的高價格一直被業(yè)界所詬病。這個困擾中國柔印界的大問題，近些年來已經(jīng)有所松動了。國產(chǎn)柔性版的誕生以及順利推廣，起碼在厚版領(lǐng)域，柔性版價格已得到明顯平抑。但在薄版領(lǐng)域，尤其在激光柔性版領(lǐng)域，價格還是很高。比較柔性版在厚薄兩個類型的產(chǎn)品系列中存在的明顯價差，如果用價格較低的厚版印出相同質(zhì)量的產(chǎn)品，我們不就不必依賴于版材供應(yīng)商的降價，而把命運掌握在自己手中了嗎？在柔印預(yù)印領(lǐng)域，采用低價位的柔性版來達到保持原有印刷質(zhì)量的改善思路，值得我們大力探索。